Дротова електроерозія: знос дроту та способи його мінімізації

Дротова електроерозія є одним із найточніших методів обробки електропровідних матеріалів складної форми. Тому дротова електроерозія застосовується у виготовленні штампів, пресформ, прецизійних деталей для авіаційної, медичної та інструментальної галузей. Ключовим фактором стабільності та ефективності методу є знос електродного дроту. Які причини швидкого зносу електродного дроту та як його мінімізувати — розповідаємо у статті.

Чому зношується дріт при дротовій електроерозії

У дротовій електроерозії через дріт подаються імпульсні електричні розряди. При кожному іскровому імпульсі в міжелектродному проміжку виникають надвисокі температури. Під їх впливом відбувається локальне плавлення та випаровування матеріалу. Однак вони також впливають і на сам дріт. Він зменшується у діаметрі, утворюються мікротріщини й поверхня плавиться нерівномірно. В крайніх випадках дріт обривається. Особливо інтенсивно він зношується при обробці твердих, жароміцних матеріалів та за нестабільних режимів різання.

Які основні чинники зносу дроту

На пришвидшення зносу дроту впливає комплекс факторів. Розглянемо основні з них.

Електричні параметри

Це один із визначальних факторів. Підвищення сили струму та тривалості імпульсу посилює розряд. Це позитивно впливає на продуктивність, але водночас прискорює термічний знос дроту. Надто короткі паузи між імпульсами ускладнюють відведення тепла, що також сприяє перегріву електрода.

Механічне навантаження

Натяг дроту, його коливання та контакт із продуктами ерозії можуть спричиняти втомне руйнування. Неправильне налаштування системи подачі або зношені напрямні значно підвищують ризик обривів.

Матеріал деталі

Високолеговані сталі, тверді сплави та титан впливають на стабільність іскрового процесу. Це призводить до нерівномірного навантаження на дріт. Крім того, важливою є якість діелектричної рідини. Забруднений або погано фільтрований діелектрик погіршує відведення тепла та стабільність розрядів.

Матеріали дроту

В дротовій електроерозії найчастіше використовуються латунні дроти. Вони міцні й мають хорошу електропровідність. Під час складних обробок застосовують дроти з цинковим або дифузійним покриттям. Вони мають підвищену термостійкість і забезпечують стабільніший розряд.

Існують також дроти з підвищеною міцністю на розрив. Вони дозволяють працювати з більшим натягом і зменшувати вібрації. Це особливо важливо при високоточній обробці та роботі з товстими деталями.

Як мінімізувати знос дроту

Зменшити знос дроту можна, застосувавши наступні дієві способи:

• Оптимізація режимів різання. Збалансовані сила струму та тривалість імпульсу дозволяють досягти компромісу між продуктивністю та довговічністю дроту.

• Багатопрохідна обробка. Спочатку основний об’єм матеріалу знімається в чорновому режимі. Чистові проходи виконуються з меншими енергетичними параметрами.

• Стабільне натягування дроту. Сучасні верстати обладнані автоматичними системами контролю натягу. Вони зменшують коливання та запобігають передчасним обривам.

• Покращення якості діелектрика. Ефективна фільтрація, контроль температури та своєчасна заміна рідини забезпечують стабільний іскровий процес і краще охолодження дроту.

Знос дроту — невіддільна частина дротової електроерозії. Комплексний підхід дозволяє підвищити якість обробки деталей та знизити експлуатаційні витрати. Замовити послуги з обробки металів методом дротової електроерозії можна, звернувшись в компанію «ДИС-ГРУПП».